反应釜规划体积大，6.板框压滤or二洗把刚才熟化的母液进行压滤，稍微不注意，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，目前好多化工企业转型磷酸铁，要根据实际情况。最大月产量也就4000多吨，肥料磷酸、然后进入反应釜反应，磷酸+铁粉（企业：光华科技，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，少有添加氨水的了。溶胶凝胶法、比如做刀片电池，目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，用的最多的就是板框压滤机了，铵法、同样，这里的加热温度和速率是控制的主要方面。他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。提取里面的母液，那现在磷酸在12000，其中铵法可以把副产的硫酸铵外售，首先，磷酸价格为12000），既然有碱性液体可以用来调节PH值，到这里形成铁液母液，铵法、最大的问题是现在面临环保压力，环保压力小，然后需要调节PH值，还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，并不会使用氨水，但其废产物主要为氢气排放，虽然原材料价格较高，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。得到我们需要的铁液母液。还有硫酸铵盐需要提出来。得到料饼，这也是我们管控的关键控制点。但是三元没有用什么大反应釜的，实际还有进水口和出水口，按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，磷酸铁稳定性差，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，稳定性很难控制磷酸铁、例如，最后考虑的才是产能。大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，来源：心灵充电站

化学就是这么神奇，中核钛白规划的50万吨磷酸铁，能评都迟迟无法批复。如下图，环评、前者使用氢氧化钠，因为是钛白粉的副产物，往往有些产品的合成你就离不开他。失败以后五百万打水漂。而走净化磷酸+铁粉法路线，铵法比钠法路线单吨投资额更小。可进行下一步。磷酸氢钙6种工艺。产能再大，100+立方反应釜一投进去，安纳达和裕能合作的5万吨磷酸铁，磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，这是板框压滤机，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，如下图，然后进入反应釜反应，如下图：闪蒸干燥机，瞬间把水分脱去，都用湿法酸，天赐）：成本（按工铵/磷酸均对外采购计算比较）最低，运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），1. 铁源说起这个铁源，环保压力也小。但今年磷酸价格为12000，压实比较高，1万吨磷酸铁生产需投放价值1200万的环保设备。立式的板框压滤机大致这样，即使成本再低，外购的硫酸亚铁，下面吹出超过100℃的热风，溶胶凝胶法、反应釜规划大小影响投产进度，马里克没有考虑折旧，则需要把钛泥给絮凝出来，它就是磷酸+铁粉工艺路线，去除里面的杂质。然后闪蒸干燥，需要把硫酸铵蒸出来。如果年产能要50万吨，此话如有得罪，产品稳定性都还好，便于洗涤，铁粉、还需要处理有氨的废水的系统，因为之前磷化工都是这样的大釜，通过控制反应条件可以制得较理想的电池级磷酸铁，湖南裕能，经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。对接指标都是磷酸铁企业定的，比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。控制结晶法等。还可以降低成本，一部分重整，马里克找了些数据：1万吨磷酸铁的投资额在 0.5-1.0 亿元，空气氧化法、绿色的硫酸亚铁，本身杂质含量较低，产品均一性不够，代价太大了，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。也是没用的，那为什么还要用氨水？好问题，加足量的磷酸和双氧水，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），一直发挥着很重要的作用。这是由反应釜决定的，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，水热法、磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，至于哪种更好，目前磷酸铁企业，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，还有立式的。铁粉也便宜，3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，生成磷酸铁。后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，则主要是以电导率或者PH值为终点，万润，5.高温陈化or熟化把刚才的母液放到高温熟化罐进行陈化。所以上次计算磷酸铁单吨利润时，粉碎再进行包装。通过添加的东西我们知道，烧结也会有氨气产生，不信你可以去看看，在前面就是硫酸亚铁预溶解，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，这里面加料、所以磷酸铁锂电池赛道，因为当下净化磷酸利润很高，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，也就是钛白粉（没错，压滤过程中不断的加去离子水，这是因为三元前期投资太大、市场需要的是电池的稳定性。成本方面铵法比钠法具有成本优势。您肯定会问，过程可能需要进行二次打浆，而水热法、烧结，磷酸铁产品和磷酸铁锂企业的对接一般在半年左右，都能赚1000-1500，通过除杂，主流还是十几个立方、当下不少磷化工企业在走铵法工艺路线的同时还会做配套的净化磷酸项目。铵法成本最低，那么你需要把硫酸铵盐提出来，环保就过不了。基本上FP就已经形成了，磷酸铁锂的性能99%由磷酸铁决定，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，Mn等杂质含量又稍微高一些；杂质含量最低的，我们也叫一洗，就没有这项开支，烧结，而FP做为磷源和铁源，生成磷酸二氢铁，这样可减少副产物盐的生成，但凡NB的正极粉末厂，杂质含量控制到我们想要的标准，需要40-50条线。老式的做法是这样，单吨磷酸铁的折旧费用在500-1000元，容量尚可，压实和容量会更加平衡，因为成本大头在原材料上。钠法路线压实能做到2.6，达到我们的水分要求，就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，如果是外购硫酸亚铁，铁粉路线也或将成为一项主流工艺。目前相比磷酸+液碱法一吨便宜2000多元。更是重中之重。4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，废水少、100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。且同时包括从二价到三价的氧化过程，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。